矿渣立磨（矿渣立磨振动大的原因分析与处理）

1. 矿渣立磨磨机震动大是怎么回事？
2. 立磨是干什么的？
3. 立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事？
4. 立磨与球磨机有什么区别？

矿渣立磨磨机震动大是怎么回事？

磨机振动的原因和处理方法：

1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。

2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。

4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。

6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。

立磨是干什么的？

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金国内矿山机械生产企业的立磨产品属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

GRM立磨机是新乡长城在引进世界先进立磨技术的基础上，成功研发的粉磨设备。主要用于处理水泥、矿渣、钢渣、铁矿石等各种物料和选矿矿石等，成品细度在80 μmR 12-15%，1台立磨机，40分钟内实现3种物料的粉磨切换，无需任何技术改造，省时省力。新乡长城已累计生产各类规格GRM系列立磨150余台套，产品遍布全国，并远销至印尼、乌兹别克斯坦、韩国等多个国家和地区。

立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事？

立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先，我们从磨损角度来看，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力。

而且，磨机的张紧压力低且不稳定等，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。

立磨与球磨机有什么区别？

球磨机一般是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。

新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。

球磨机工艺特点：

(1)结构较复杂，水平卧式安装，占地面积较大，基建投资较高;

(2)系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，停机的频率较高;在线堆焊，一般需2周;维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉;单辊重量大，维修困难;

(3)球磨机系统工艺流程复杂，不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差;

(4)系统电耗80kwh/t，而且辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大;

(5)系统运转率：85%-90%

立磨机工艺特点：

(1)结构简单，***用垂直立式安装，占地面积小，基建投资少;

(2)整个立磨系统的辅机设备少，停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻，现场更换辊套较方便;

(3)立磨系统工艺流程简单，对含水量大的物料适应性好，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等;

(4)系统电耗36kwh/t，且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成，设备密封性能好，粉尘污染小;

(5)系统运转率：93%-***%

使用立磨机虽然设备成本较高，但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体，设备布置紧凑，简化工艺流程，节省基建投资，且烘干能力强，利用***热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高，电耗可降低30%以上。