调直切断机（调直切断机调直机）
摘要：
焊条调直切断机的使用方法？调直切断机不切断主要原因是什么？焊条调直切断机的使用方法？操作步骤1.1调直框的调整：工作前，先将线头部拉出，用人工预调直2米左右，一次穿过进料孔，调直框... 焊条调直切断机的使用方法？
操作步骤
1.1调直框的调整：工作前，先将线头部拉出，用人工预调直2米左右，一次穿过进料孔，调直框，然后对调直框中的调直轮进行调整。
第一步：松开锁紧螺母，第二步：松开防尘螺母，第三步：调节可调丝杆
调节原则：1和2，7和8两对调直轮调至进出料口的中心平行，对钢筋进行导入导出；3和4，5和6两对调直轮压紧，对钢筋软化调直。注意：相对应的两个调直轮，相对于中心的调节距离应相同。调节完毕后切记将防尘螺母及锁紧螺母锁紧。
1.2数控电脑箱面板操作；
1.21长度及数量设定；
开机回零后，按“设定”，批次自动显示“1”，长度数字窗闪动。
输入长度，按“确认”；例：输入3.85mm,按（3）（8）（5）注意：数值不需改变时，按“确认”；输入错误，按“清除”退一位数，按“取消”返回。
1.22自动生产：设定完成后，放置需调直钢筋，按“运行”机器即可按照设定长度及数量自行生产，自动停止并警报15秒，警报声停止后，系统会自动生产下一批。
1.23手动操作：运行过程中，如需手动切断钢筋，按“切刀”，油缸动作，钢筋自动切断。
1.24线尾处理：注意，需要两个人操作！出料处及线尾3米内不要有人，以防钢筋弹出伤人。
1.25钢筋缠绕处理：当钢筋发生缠绕时，按下“停止”，剪断缠绕部分后，按“线尾处理”的步骤调直并去取出机器里的钢筋。
1.26修改切刀时间：按“切刀时间”当前批次显示“CO”，长度显示“---”并闪动。输入密码“1”“3”“5”，当前批次显示为“C1”，长度显示为“120”，并闪动（此数据为当前切刀时间），此时直接输入将要修改的切刀时间。
1.27校正：长度出现误差，且误差钢筋数量在3根以上，可进行修正。
1.28恢复出厂设置：在关机状态下，按数字“0”不放，此时启动机器，当机器完全启动后松开按键“0”设置完成。
调直切断机不切断主要原因是什么？
1、原因：可能是调直机高压有异常。
解决方法：检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小。
2、原因：调直机上下刀间隙过大。
解决方法：检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可。
3、原因：调直机切断时间过短。
解决方法：检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒。
