调直切断机(调直切断机说明书)
钢筋调直切断机怎么切割?
钢筋调直切断机是一种用于钢筋加工的设备,它通过调整切割刀具和定位装置,将待加工的钢筋材料置于切割台上,然后启动机器进行切割。
在使用过程中,操作人员需要确保钢筋放置位置准确,刀具调整合适,然后按照设备的操作规程进行操作,控制切割长度和精度。
在切割过程中,保持机器稳定运行,切割刀具顺畅切割,确保完整性和平整度。最后,及时清理切割废料,保持设备的清洁和安全。
钢筋调直切断机按接触器才运行怎么回事?
钢筋调直切断机按接触器运行可能是由以下原因引起的:
1. 接触器故障:接触器可能由于触点烧损、弹簧断裂等原因而无***常工作,导致钢筋调直切断机无***常运行。此时,需要检查接触器的触点是否烧损,弹簧是否断裂,并进行相应维修或更换。
2. 电源故障:钢筋调直切断机的电源可能由于各种原因出现故障,如电源线断路、电源开关损坏等,导致钢筋调直切断机无***常运行。此时,需要检查电源线路是否正常,电源开关是否损坏,并进行相应维修或更换。
3. 控制系统故障:钢筋调直切断机的控制系统可能由于各种原因出现故障,如控制线路短路、控制元件损坏等,导致钢筋调直切断机无***常运行。此时,需要检查控制线路是否正常,控制元件是否损坏,并进行相应维修或更换。
4. 机械故障:钢筋调直切断机的机械部分可能由于长期使用或维护不当而出现故障,如传动装置磨损、链条松动等,导致钢筋调直切断机无***常运行。此时,需要检查机械部分是否有故障,并进行相应维修或更换。
5. 操作不当:操作人员可能由于操作不当导致钢筋调直切断机无***常运行。例如,操作人员未按照操作规程进行操作,或者在操作过程中未注意到安全事项等。此时,需要操作人员重新调整操作规程或注意安全事项,并进行相应维修或更换。
总之,钢筋调直切断机按接触器运行可能是由多种原因引起的。为了确保钢筋调直切断机的正常运行,需要定期检查和维护设备,及时发现并解决故障问题。同时,操作人员也需要注意操作规程和安全事项,避免因操作不当导致设备故障。
①钢筋调直切断机按接触器才运行是由于电磁换向阀存在损坏或内有杂物,如发现损坏,应对其进行更换,若是发现内有异物,拆卸下后对其进行清洗即可;
②检查交流接触器(KA2)是否存在开点烧坏的情况,若发现上述问题,可对其进行维修或更换;
③检查接近开关是否存在损坏的情况,若发现上述问题,可对其进行更换。
焊条调直切断机的使用方法?
操作步骤
1.1调直框的调整:工作前,先将线头部拉出,用人工预调直2米左右,一次穿过进料孔,调直框,然后对调直框中的调直轮进行调整。
第一步:松开锁紧螺母,第二步:松开防尘螺母,第三步:调节可调丝杆
调节原则:1和2,7和8两对调直轮调至进出料口的中心平行,对钢筋进行导入导出;3和4,5和6两对调直轮压紧,对钢筋软化调直。注意:相对应的两个调直轮,相对于中心的调节距离应相同。调节完毕后切记将防尘螺母及锁紧螺母锁紧。
1.2数控电脑箱面板操作;
1.21长度及数量设定;
开机回零后,按“设定”,批次自动显示“1”,长度数字窗闪动。
输入长度,按“确认”;例:输入3.85mm,按(3)(8)(5)注意:数值不需改变时,按“确认”;输入错误,按“清除”退一位数,按“取消”返回。
1.22自动生产:设定完成后,放置需调直钢筋,按“运行”机器即可按照设定长度及数量自行生产,自动停止并警报15秒,警报声停止后,系统会自动生产下一批。
1.23手动操作:运行过程中,如需手动切断钢筋,按“切刀”,油缸动作,钢筋自动切断。
1.24线尾处理:注意,需要两个人操作!出料处及线尾3米内不要有人,以防钢筋弹出伤人。
1.25钢筋缠绕处理:当钢筋发生缠绕时,按下“停止”,剪断缠绕部分后,按“线尾处理”的步骤调直并去取出机器里的钢筋。
1.26修改切刀时间:按“切刀时间”当前批次显示“CO”,长度显示“---”并闪动。输入密码“1”“3”“5”,当前批次显示为“C1”,长度显示为“120”,并闪动(此数据为当前切刀时间),此时直接输入将要修改的切刀时间。
1.27校正:长度出现误差,且误差钢筋数量在3根以上,可进行修正。
1.28恢复出厂设置:在关机状态下,按数字“0”不放,此时启动机器,当机器完全启动后松开按键“0”设置完成。