真空淬火炉(真空淬火炉价格)
真空淬火原理?
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备,其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度,当需要冷却时,先向炉内通入氮气启动风机,当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却,经风管送风,对工件进行淬火。
真空炉冷却器原理?
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冷却系统的组成 冷却系统主要有系列设备组成:真空炉冷却器、电器控制柜、水质调质器、贮水槽、循环水泵、应急电磁伐、真空热处理炉或用冷却设备等,其中,真空炉冷却器是真空热处理炉冷却系统中的重要设备。
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冷却系统工作原理 它利用蒸发和传热原理来得到冷却目的,即被冷却水在蛇形盘管内流动,在蛇形管外,喷淋水珠,使蛇形管外壁形成水膜,该水膜包裹着蛇形盘管,再用具有压头和风量的风机鼓风或抽风,强行通过蛇形盘管缝隙,实现把蛇形盘管内热量带走的目的
真空炉冷却器是一种利用冷却水对真空炉进行冷却的装置。工作原理是将冷却水通过进水管道进入冷却器,在冷却器中形成水流循环,经过水泵增压后,将冷却水送入真空炉内部的冷却管道中进行冷却。冷却后的水通过排水管道排出,同时循环使用,以达到节能的目的。其主要特点是结构简单,安装方便,冷却效果好,可以大大提高真空炉的使用寿命和稳定性。
真空淬火会变形?
真空淬火会变形,真空淬火淬火变形首要是由于加热不均匀,对温度的操控不精确等原因此形成的,所以,呈现变形是很正常的工作,但只要在处理的过程中愈加小心翼翼就能够防止这一情况。
扩展资料:
真空淬火,是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行,淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火,以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后,移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽,快速冷却。如果需要高的表面质量,工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
钛合金为什么用真空炉热处理?
表面是纯净的,虽有一层薄薄的氧化膜,为了在进一步退火时防止钛合金氧化,退火时应***用真空态,这样可保证钛合金具有良好的表面光泽。
同时,在钛合金表面处理中,不能缺少的一种工艺是酸洗。经过酸洗,钛合金常常增氢,使氢含量超标,以致不能出厂。
钛材增氢是致命的,众所钛材含氢量高了会使钛材的力学性能下降,容易发生氢脆。为了去氢,也必须***用真空。因为钛材吸附的氢是可逆的,在真空热处理时便达到除氢的目的。
故真空退火的目的是在退火的同时减少氧化和除氢,并降低残余应力。