超声波塑料焊接机 （超声波塑料焊接机工作原理）

1. 超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些？
2. 超声波塑料焊接机焊头怎样加工？
3. 超声波塑料焊接机气泵发热原因？

超声波塑料焊接机工作原理以及应用有哪些？

超声波塑料焊接机的工作原理是焊接面在超声波能量的作用下进行高频机械振动而加热融化，同时施加焊接压力，是塑料制品进行连接。

焊接设备主要由超声波发生器、声学系统、加压机构、焊接时间及加压程序控制装置组成的。

超声波发生器是焊机的核心设备，它是一种具有超声频率的正弦电压波的电源。

声学系统是超声波的关键部件，是电声耦合装置，有环能器、聚能器、耦合杆等组成。

加压装置作用是想焊接部位施加静压力。

程序控制器利用计算机进行声学反馈及自动程序控制，如预加压时间、焊接时间、消除粘连时间、休止时间等。

塑料超声波焊接的有点：

1、焊接效率高，焊接时间不超过1s。

2、焊前焊件表面可不处理，由于残存在塑料零件上的水、油、粉末、溶液等不会影响正常的焊接，因而特别适用于各种物品的封装焊。

3、焊接过程仅在焊合面上发生局部溶化，因而可避免污染工作环境，而且焊点美观，不生产浑浊物，可获得全透明的焊接成品。

塑料超声波焊接机可以焊接结晶性塑料和软质所料。如焊接模塑料，薄膜，板材等等。

以上希望有帮助。

超声波塑料焊接机焊头怎样加工？

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

超声波塑料焊接机气泵发热原因？

超声波塑料焊接机气泵发热的原因可能有以下几点：

1. 过载工作：如果超声波塑料焊接机气泵长时间工作或负载过重，会导致气泵电机过热。

2. 过度磨损：气泵内部零件如轴承、齿轮等由于长时间磨擦造成过度磨损，也会引起发热。

3. 进气口堵塞：气泵进气口被异物堵塞或过滤器堵塞会导致气泵内部通风不畅，造成发热。

4. 过高工作压力：超声波塑料焊接机气泵的工作压力过高，会增加气泵工作负荷，导致发热。

5. 机械故障：如气泵内部零部件故障、漏气等机械问题也可能导致气泵发热。

针对气泵发热的问题，可以考虑以下解决方法：

- 检查工作时间是否超过规定时间，避免过载工作；

- 定期检查气泵零部件的磨损程度，及时更换磨损的零件；

- 清洁气泵进气口和过滤器，保持通风畅通；

- 调整适合的工作压力，避免过高工作压力造成气泵过热；

- 定期检查气泵机械部件是否损坏，及时维修或更换故障部件。如果以上方法都不能解决问题，建议联系专业人员进行检查和维修。