
塑胶模具 (塑胶模具制作流程)
注塑模具是什么?
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具的优缺点有哪些?
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
优点:比侧浇口少了后加工处理(浇口很小,产品成型后开模自动拉断,不用后加工处理浇口)
缺点:因浇口很小,不适合大产品及很薄的产品,因浇口进胶量有限,产品常常会不饱模,一般考虑增加浇口排布及加大成型射压改善。
制造塑料用的磨具是什么材质的?
塑胶模具用到的材料主要有:P-20、718、718H、s136、s136h、H-13、420等等。 注塑模具就材料而言还分软模和硬模之分,软模一般用P-20预硬钢,也有此落后的地方用45号以上的碳素钢做,产能一般在50万次左右;硬模是用H-13(铬钢)或420(不锈钢)等热作模钢做的,要经热处理加工工艺,材料和加工成本贵一倍以上,产能在一百万次以上。
塑料模具和塑胶模具有什么不同?
塑胶与塑料的区别 首先要清晰什么是塑胶 概念:
1)塑胶原料(LC塑胶原料批发,耐高温塑胶材料,PPS,LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商):主要成份是树脂,是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种***料或增添剂,在特定温度,压力下具有可塑性和运动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料;
2)塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越。 模具:模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具材质有哪些?
1、锻造成形模具:锻造与铸造一样,都是生产零、部件最常用的加工工艺,锻造模具主要有:模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等,同时,紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。
2、冲压模具:又被称为冲模,冲压模具在冷冲压加工中,将材料进行加工,得到零件的工艺装备。这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉伸模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。
3、塑料成型模具:由于塑料在生活中的广泛应用,塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。所以为了加工塑料,在模具中,就有了塑料成型的模具:压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成型模具发泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都属于塑料成型模具。
4、铸造用金属模具:这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方,不过它更专注铸造,各种金属零件铸造时***用的金属模型。
5、压铸模:铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一,压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。
6、粉末冶金模具成型模:粉末冶金模具成型模较为复杂,主要有:手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。而这几种类型中,还有下属的分类,其中,例如手动模就还包括:径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。
7、玻璃制品模具:玻璃制品用的模具,主要是根据加工形式进行分类,前者是成形瓶罐模具,后者是成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等。
8、橡胶成型模具:这时加工橡胶的模具,主要有压胶模、挤胶模、注射模。
9、陶瓷模具:各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。
10、经济模具(简易模具):这也是一些小企业常用的加工模具,因为其具有经济性,所以深受大家欢迎。这种类型的模具主要有:低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等。