本文作者:jdkaghai

数控钻铣床(数控钻铣床操作***)

jdkaghai 2024-10-05 53
数控钻铣床(数控钻铣床操作***)摘要: 数控钻铣床的用途是什么?数控机床手动会动自动就不会动?数控台式钻床操作步骤?数控钻铣床的用途是什么?数控铣床的主要功能:(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,...
  1. 数控钻铣床的用途是什么?
  2. 数控机床手动会动自动就不会动?
  3. 数控台式钻床操作步骤?

数控钻铣床的用途是什么?

数控铣床的主要功能:

(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。

数控钻铣床(数控钻铣床操作视频)


(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。

(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。

(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。

数控钻铣床(数控钻铣床操作视频)


(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。

数控机床手动会动自动就不会动?

数控机床手动时会动自动时就不会动,是因为双手打点动/寸动只通过两只按钮给信号后,控制系统直接带动电磁阀得电而工作。

自动的话(一般叫连续工作)需要的因素较多,如滑块不在上死点(超程位置),润滑报警,超负荷报警,气压不足报警等,上述只要有一处报警均会造成自动无法启动,这时就要去检修了。

数控台式钻床操作步骤?

数控钻床已经非常普及了,那么操作难吗?其实不难,掌握了操作步骤,一切手到擒来。

工具原料操作工数控钻床

方法/步骤

1 工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2 机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4 自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6 工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7 机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8 工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。