机制砂生产线工艺流程(机制砂生产线工艺流程图)
建筑垃圾水洗制砂工艺流程?
1)施工准备
为保证洗出干净的机制砂,搅拌站需设水池,选择带有传输槽的清洗设备;为保证水洗砂达到中粗砂的要求,且要保证水洗砂含水率不大于6%(含水率太高,水洗砂冬季使用时容易冻结,料仓不宜下料),在传统洗砂的基础上,需增加筛砂机、破碎机、细颗粒收集器、振动脱水筛。
2)加工方法
①在传统洗砂设备前端增设滚筒筛砂机,并在筛砂机内设置喷水装置,通过皮带传输到滚筒内的机制砂,在筛分机内被转动清洗、筛分,通过筛的机制砂,漏到下方水池中。滚筒筛网尺寸应选择4mm的筛孔。(筛孔如果太大,则洗出的机制砂太粗。筛孔太小,清洗不干净.)
②在滚筒筛内较大的砂颗粒被转到末端,根据转筒的特点,在滚筒筛砂机末端增加一个斜槽,并在斜槽下方连接一台小型石子破碎机,使其粗颗粒能够通过斜槽,流进破碎机中进行二次破碎。
③二次破碎后的物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,筛板的尺寸为4mm。
④进入水池的机制砂由洗砂传输槽进行二次清洗。在运输槽上方,应设置一根或几根喷水管,对槽内的机制砂进行三次清洗。水管上最少每隔2cm设置一个小孔。
⑤振动脱水筛应选择振动频率高,脱水量大的设备,这样可以保证所洗出的机制砂都可以完全的进行脱水,脱水后的机制砂的含水可稳定保证在6%以内。
⑥细颗粒收集设备是由清洗水管、0.8mm筛网、振动器、皮带组成。将从水池中即将流失掉的水和细颗粒,通过泥浆泵,重新泵到细颗粒收集设备的筛网上,经过振动和清洗,最后通过皮带传输至主皮带上,最终完成整个清洗过程。
什么是机制砂?
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。
机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀、粒形好,级配合理。
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
河沙机制砂级别区分?
1.外观形状
河沙颗粒圆滑,外表洁净,未经筛分的河沙规格不一。机制砂表面粗糙,棱角分明,规格齐整,未经洗过的机制砂较脏。
2.组成材质
河沙由多种材质的石头演化成沙后混合而成,成分较为复杂,杂质含量多。机制砂的生产原料均是人为选定的,材质统一,成分纯粹,矿物成分和化学成分都是一致的。
3.细度模数
一般的河沙细度模数只有一种,而机制砂的细度模数可根据实际需要进行人为调节,成品更为规则。可以根据不同工艺的要求,将原料加工成不同规格的机制砂,以更好地满足日常使用需求。
如何选择机制砂生产的工艺?
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机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线,可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂,很多人对这3种制砂工艺不是很了解,下面就给大家介绍一些常见的问题:
干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择?
1、生产需求
首先要根据所处地区的水***情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。如果生产条件允许,建议优先***用干法制砂生产工艺,其次是半干法制砂生产工艺,最后选用湿法制砂生产工艺。
2、生产成本
从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本,以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑,也是优先选择干法制砂生产工艺,然后是半干法制砂生产工艺,最后是湿法制砂生产工艺。
干法生产工艺有哪些优势?
1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%,商混或者干混砂浆可直接使用。
2、可调控成品砂中的石粉含量,能集中回收和利用,减少粉尘的排放。
3、干法制砂生产过程中使用的水***较少,极少或者不用水,能节约水***。
4、干法制砂有利于几种操作控制,可实现自动化管理。
5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。
湿法生产工艺有哪些优势?
1、砂石洁净率高:湿法制砂过程中使用了洗砂机,能将砂石骨料表面的泥土和石粉清洗洁净,成品砂的质量好,观感好,深受用户青睐。
2、环保,污染少:使用湿法制砂能有效避免生产过程中粉尘对环境的污染,减少空气污染。
半干法生产工艺的特点
半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比,部分成品砂不需要进行水洗,因此用水量相比湿法制砂少多了,成品砂的石粉流失量也少了,成品砂的水分含量也较低。半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多,但是比湿法制砂相比对少一些,成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。
上述给大家介绍了干法、湿法、半干法制砂生产工艺的特点,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!