铝合金切削液（铝合金切削液腐蚀解决方法）

1. 铝7075用什么切削液？
2. 铝合金线切割专用切削液有没有？
3. 切削液在铝合金加工后出现黑点和白斑是什么原因？
4. 使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因？
5. 加工铝合金时，切削液浓度选择在8%-12%之间的原因？

铝7075用什么切削液？

铝7075是一种高强度的铝合金，常用于航空航天和军工领域。在切削加工过程中，可以选择使用针对铝合金的专用切削液。常见的切削液有硫化油、矿物油、合成切削液等，这些切削液能够有效冷却和润滑刀具和工件的切削表面，减少刀具磨损和提高工件表面质量。此外，切削液还能有效减少铝7075的热变形和提高加工效率。因此，在切削铝7075时，选择合适的切削液对保证加工质量和效率至关重要。

铝合金线切割专用切削液有没有？

有，一般切割机厂家都会配有的，像飞研铝材切割机他们卖设备时都会配有一桶的，铝合金专用切割油，润滑效率，冷却作用，无味不变色等优点

铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无***，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命

切削液在铝合金加工后出现黑点和白斑是什么原因？

1、切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。

2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。综上所述，普通切削液并不能满足铝合金的加工。加工铝合金选用铝合金专用切削液，如科泽的DC-508A微乳铝合金切削液。

使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因？

首先，普通切削液PH值大都是8.5-9.5，甚至更高，如果常用过高的PH值切削液加工铝合金，会导致工件变黑，表面粗糙，刀具断裂多种不良情况发生。

其次，普通切削液中含有游离的氯离子也会跟铝合金发生反应，破坏了切削液内部的稳定而加快切削液腐败变质，导致铝合金工件被腐蚀变色。

另外，水性切削液的兑水比例要严格按照厂家的要求调配，如果浓度过低，切削液的防锈性能会不足，亦会导致铝合金工件被腐蚀。

最后，铝合金非常敏感，所以加工铝合金的切削液需要极佳的稳定性，为了达到切削液内部的稳定，需要添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂等，而这些都是普通型切削液没有的。

那么如何挑选适合铝合金加工用到水性切削液呢？首先，加工铝合金用的切削液必须满足这些条件：不含有硫、氯及亚硝酸盐，PH值维持在8.0-8.5之间。购选铝合金专用的切削液（划重点），最好是找厂家拿货，可以向科泽润滑油业务部取小样试用。

加工铝合金时，切削液浓度选择在8%-12%之间的原因？

铝及铝合金材料，加工时容易粘刀，用8％～12％浓度切削液，容易冲走切屑，但一般情况下，加工铝料时冷却液都会选择煤油，这样加工出的工件表明会更光滑一些，而且不容易粘刀，会提高工作效率。