窑链
链篦机回转窑工艺流程?
1.原料准备
铁矿石被开***出来,经过破碎机、筛分机、磨机、分级机、浓缩机、磁选机等一系列矿山设备处理,得到含有大量水分的铁精矿粉。由于铁精矿粉含有较多水分不易成球,因此需通过干燥机去掉多余水分,再经皮带运输到刃磨,把矿
粉颗粒A到更细,以便容易成球.
2.配料
配料料仓根据生产线产能设计其大小及数量,除一个为膨润土准备外,其余均为铁精粉,当然也有配石灰石料仓的,但较少,配比通常为膨润土的比例小于2%,这样既不影响铁精粉的品位,有利于成球。皮带称位于各料仓的出口处.它是保证原料配比的基本前提.其中膨润土是呈层状结构,具有膨胀性的含水铝硅酸,对球团矿品位有很大影响。它是球团矿生产的主要枯结剂。同时能提高生球落下强度和生球温度。所以用量必须满足工艺。
3.混合磨细
配料段输送过来的物料含的水分一般超过10%.需要进一步去除,所以首先经过干燥窑干燥,然后进入润磨机或强力混合机,进一步细磨以利于造球。另外使得物料得以充分混合。
4造球筛分布料
干燥磨细后的物料通过胶带输送机进入造球盘进行造球。在造球过程中添加约1.0%的物化水,以使混合料水分达到造球佳值。
5.干燥预热和焙烧
小辊筛筛分下来的合格料球布置在链篦机的受料段。从链蓖机的尾部开始,料球经链蓖机干燥、预热及部分氧化后,去除水分,提***度。通过其头部铲料板及溜料板装置进入回转窑,正因为链蓖机对球团的充分干燥、预热,才使得球团具有足够的落下强度,使其在回转窑的均热翻滚中不破碎。从而得到氧化、固结、焙烧预热后的球团。
6.冷却
球团通过固定筛,从回转窑落入环冷机的旋转平面(台车)上,在缓慢旋转过程中,受下部吹进冷风作用,使其上球团逐渐散热、降温。到150℃以下,再通过板式给料机或耐热档边胶带机输送至成品库,或直接运走,将球团矿冷却到150℃以下的过程中,球团还会出现氧化反应。使球团矿中的FeO含量进一步降低,结构稳定和便于皮带输送。
什么是铁矿石球团?
为了提高铁矿石的含铁比例(品味),在矿山上要将铁矿石磨碎后选出无用的部分(尾矿)。
所以,进入钢铁厂的铁矿石大部分是细粉状的。而炼铁高炉由于需要透气性好,要求入炉矿石为块状的,这就要将粉状的矿石变成块状。一般有两个工艺:烧结、球团。球团工艺出来的球状人造块矿就是球团矿。该工艺又分为回转窑、竖炉、链篦机等等工艺。铁矿石球团是通过将铁矿石与其他产品结合而制成的小球或球团,以制造出易于运输的材料。
球团中使用的其他成分的范围会有所不同,尽管每个球团都含有某种类型的粘土或石灰石,除了白云岩和橄榄石等元素外,有时还添加膨润土作为铁矿石球团的粘合剂,使产品在运输和储存过程中保持稳定。
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