厚板冲裁（厚板冲裁间隙）
摘要：
304冲裁用硬质合金行吗？钣金刨槽加工后折弯用sw怎样画，内径和外径怎样计算？304冲裁用硬质合金行吗？可以，但要选择好材质。使用的是304不锈钢板材厚度在2.0以上，还有1.0以... 304冲裁用硬质合金行吗？
可以，但要选择好材质。使用的是304不锈钢板材厚度在2.0以上，还有1.0以上的手术刀片，加工这种冲压产品时，如果我们选用DC53、D2，或者高速钢SKH-9的时候，加工过程中模具刀口容易磨损，产品也容易起毛刺，相对来说模具寿命也短，有的模具厂为了节约成本而选择了不合适的材料，在产品量产后，很容易出现以上各种问题，造成产品质量的不稳定性。
如果我们选用耐磨性更好的，硬质合金（钨钢）型号YG15、YG20做模具冲头呢，冲头又很容易崩裂，因为304不锈钢本身含铬量高，又有一定的硬度，所以对冲头的耐磨性和韧性，要求都非常高，那么我们在加工不锈钢304冲压件产品的时候选用什么材质的模具钢呢？应该选用粉末冶炼高速钢，比如：ASP23,ASP60,其中ASP60效果最好的，它既有硬质合金的耐磨性又有高速钢的韧性。
当冲压厂生产加工时，如果模具钢材料选择不合适也会造成质量的不稳定性，这个小问题被好多加工厂忽略过，所以在制造模具时模具的材料选择问题也不容忽视
可以。
当冲压304不锈钢时，常用的冲压模具材料有H13、SKD11和SKH-9等高速钢以及硬质合金等。这些材料各有优劣，需要根据具体情况选择合适的材料。
首先，H13钢适用于大型和厚板件的冲压模具。它具有耐热性、耐磨性和较好的韧性，适合在高温下进行冲压加工。但是，H13钢的加工难度较大，成本也比其他材料高。
其次，SKD11钢的硬度较高，适用于精密冲压模具的制造。由于其良好的抗磨性和高强度，SKD11钢的模具寿命较长，但其耐腐蚀性较差。
钣金刨槽加工后折弯用sw怎样画，内径和外径怎样计算？
在回答这个问题之前，我们非常的有必要先来了解下什么是钣金，什么是钣金刨槽工艺，然后再来具体聊聊这个话题
什么是钣金件？它主要是利用金属的塑性，针对金属薄板，通过弯边、冲裁、成型等工艺得到单独的钣金零件，后期通过焊接、铆接等方式从而组装得到最终的钣金件。钣金件的特点：钣金件最为显著的特点就是同一个钣金零件它的厚度一定是一样的。钣金壁和钣金壁之间的连接处，它是通过折弯的方式来进行连接的。钣金件的材料利用率非常高，因为它是通过弯边、成型、冲裁来加工的，不像机械加工那种通过去除大量材料来达到，所以钣金加工切除的材料相对较少。钣金件由于壁薄，所以它的重量方面比较轻，因此设计以及操作和使用都比较方便，因此钣金件应用涉及到很多的行业。
什么是钣金钣金刨槽工艺？
钣金加工广泛应用于各种场所，在一些高档场所的金属装饰中,金属薄板饰品弯制的形状越复杂,越能体现设计师的设计水准和新潮风格,从而吸引广大客户的眼球。同时工件还要满足折弯棱边、圆弧半径尽可能的小、工件表面、装饰面无痕等工艺要求。传统折弯工艺很难达到这种特殊的工艺要求,因此,在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。
刨槽折弯工艺是一种先用刨槽机在金属板材需要折弯的位置上进行划线刨V形槽,然后再根据需求再进行折弯的工序。刨槽折弯工艺特点如下：
工件棱边的圆弧半径小、工件无折痕，因为工件折弯后其棱边圆弧半径的大小和板材厚度成正比例的关系,板材越厚,折弯形成的圆弧半径越大。因此对金属板材进行Ⅴ形开槽后,其板材剩余厚度变为原来的一半,甚至更小,这样就能使工件折弯后棱边圆弧半径大幅的减少。
由于刨槽后折弯处剩余板厚较薄,折弯时的变形力也会相应的降低不会扩散影响到未折弯区域,因此折弯后工件表面不存在折痕,且由于折弯处板厚较薄,避免了装饰面出现压痕的风险。
降低了板材折弯所需设备吨位，在折弯工艺中,金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大,所需折弯力就越大,所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后,使得该处板材剩余厚度大大减少,这使板材折弯时所需折弯力也会相应减小,从而使厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样既减少了对设备的投资,又节约了能耗和场地以及复杂形状工件的弯制对回弹力的控制。
综上所述：钣金件最为显著的特点是同一钣金零件厚度是一样的，如果刨槽后这个零件的厚度是完全不一样的，那么这跟传统的钣金完全不同，但是刨槽工艺在钣金行业中应用非常的广泛，所以笔者认为，刨槽钣金应该属于钣金零件中的比较特殊存在。Solidworks软件虽然有钣金模块，但是由于刨槽钣金的特殊性，笔者认为软件开发者应该是没有考虑到刨槽这个工艺问题，因此现有软件功能是没有针对支持刨槽工艺的命令，又或者说是本人知识有限，没有深入了解到这个功能，后期我会将这个信息反馈到原厂给开发工程师，希望在未来的版本中考虑进去。
那么如果在现有软件的条件中如何解决这个问题些，笔者可以教学员一个非官方的方法，就是先用软件绘制一个刨槽后厚度的钣金件，再将刨槽前的厚度手工加上去，这样就可以达到刨槽加工的相同效果了，虽然说这样很麻烦，但是也能先解燃眉之急，有需要的可以先按这个方法试试。
至于刨槽后的系数怎样计算，由于刨槽后的厚度一般为0.3至0.8mm，所以可以按刨槽后的厚度然后按常规方法来计算，那么常规的计算方式是怎么样的呢，软件里提供了折弯系数表、K因子、折弯系数、折弯扣除、折弯计算这五种计算方式，我们日常中最常用的是K因子，以下就以K因子为例说下计算方法：如下图所示，两条折弯壁长度都是50，厚度为1，折弯半径为1，K因子0.5（一般K因子为厚度的一半），那么我们根据K因子将成型后的折弯壁等距0.5得到三条线，这三条线总长相加值就是此零件的展开长度100.4mm，如下图2所示，我们可以看到展长实物后的数据刚好是100.4mm，那说明这个参数非常正确，大家可以参考这个方法来计算刨槽后的相关折弯系数。
以上为本人对刨槽钣金问题的回答，可能由于知识面有限，解释得还不太全面，非常希望有经验的同行能给予指正，并欢迎联系交流，本人现任职于世界500强下属子公司做产品研发工作，有多年Solid works软件使用经验，擅长运用自顶而下设计思维去完成产品的结构设计，有喜欢设计的朋友请关注我,希望有更多机会跟同行交流，谢谢大家！
还不明白可以观看以下***，谢谢！
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