辊式破碎机（辊式破碎机的工作原理）
摘要：
对辊式破碎机的工作原理是什么？锤式破碎机和对辊破碎机的区别？对辊式破碎机的工作原理是什么？1,传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定... 对辊式破碎机的工作原理是什么？
1,传动部分 双齿辊破碎机由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
2,主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
3,齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.
4,联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
5,加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
6,机架 机架是由用螺栓联接起来的四个铸件等组成，主动轴承座也包含在这箱形结构的机架中，调整固定于机架中部缓冲垫处的垫板组，可使两轴线平行误差为±1mm.
锤式破碎机和对辊破碎机的区别？
锤式破碎机和对辊破碎机是两种不同类型的破碎机，它们在结构、工作原理和适用范围上有一定的区别。
1. 结构和工作原理：
锤式破碎机主要由锤头、锤架、筛板、传动装置等部分组成。工作时，物料从顶部进入破碎腔，受到高速旋转的锤头冲击，使物料破碎成小块。物料在破碎腔内受到多次冲击和研磨，直到达到所需的粒度。破碎后的物料通过筛板排出，而细小颗粒物料则返回破碎腔继续破碎。
对辊破碎机主要由两个相向旋转的辊子、驱动装置、轴承等部分组成。工作时，物料从顶部进入破碎腔，受到辊子的挤压力和剪切力作用，使物料破碎成小块。破碎后的物料通过排料口排出，形成所需的粒度。
2. 适用范围：
锤式破碎机主要适用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、煤矸石等。由于锤式破碎机结构简单、生产能力大、破碎比大，因此在建筑、水泥、化工等行业得到广泛应用。
对辊破碎机主要适用于破碎中等硬度以下的物料，如矿石、煤炭、石膏等。对辊破碎机对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差。此外，对辊破碎机的过粉碎现象较严重，因此在某些应用场合可能不适用。
3. 优缺点：
锤式破碎机的优点：结构简单，生产能力大，破碎比大，能有效减少过粉碎现象；
锤式破碎机的缺点：对物料的形状要求较高，对于形状不规则的物料，破碎效果较差；易产生磨损，维修成本较高。
对辊破碎机的优点：对物料的形状要求较低，破碎粒度均匀，过粉碎现象较轻；
对辊破碎机的缺点：结构相对复杂，生产能力较小，破碎比小，适用范围较窄。
总之，锤式破碎机和对辊破碎机各有优缺点，应根据实际需求和物料性质来选择合适的破碎机类型。
