车床加工（车床加工小零件）
摘要：
车床加工零件的方法及步骤？车床工艺流程？车床加工好学吗？车床加工轴的步骤？车床加工零件的方法及步骤？車床加工另件分为长杆，短杆。卡盘分三爪，四爪。异型另件还需要专用工装等。首先说长... 车床加工零件的方法及步骤？
車床加工另件分为长杆，短杆。卡盘分三爪，四爪。异型另件还需要专用工装等。首先说长用的普通加工（即短杆），将原料卡住，选用所用刀具安装刀盘座上，调好车速及进刀速度，系好工作服后开始按图纸进行加工另件，车好另件合格后倒好毛刺切掉成品。其它另件也是同样进行。
车床工艺流程？
车床工艺
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。
车床加工好学吗？
所谓对于每种技术是否好学，完全取决于个人的能力和还好。特别是爱好，喜欢的东西就好学！！！
具体对于车床来说，简单的加工是很好学的，甚至几乎不用学，例如就是车个圆棒，告诉你基本的方法，10分钟就能工作了。至少我个人是这样认为的。但是任何一样技术，要学精都是不容易的。
车床加工轴的步骤？
车床加工轴的步骤：
1、零件图样分析
2、确定毛坯
3、确定主要表面的加工方法
4、确定定位基准
5、划分阶段
6、热处理工序安排
7、加工尺寸和切削用量
8、拟定工艺过程
9、传动轴机械加工工艺过程工序简图
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：
下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。
扩展资料：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。
尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。
床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。
冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。
