立式车床（立式车床图片）
摘要：
立式车床有什么特点？立式车床怎样调试水平？立式车床和卧式车床的区别是什么？8米立式车床常见问题？立式车床有什么特点？立式车床可以加工卧式车床分不了的大型工件 ，因为工件可以直接立着... 立式车床有什么特点？
立式车床可以加工卧式车床分不了的大型工件 ，因为工件可以直接立着 放在卡盘上 ，所以卡紧固定工件相对简单 ，立式车床加工的直径相当大 ，有的可以达到10m ，这点卧式车床根本做不到 ，重工业所用的大型齿轮 ，都是立式车床加工的 ，而且加工精度很高 。
立式车床怎样调试水平？
立式车床调试水平需要注意以下几点：
1.调整床身水平：使用水平仪，将车床的床身调整到水平状态，确保工件在车削时不会出现偏差。
2.调整横梁水平：使用水平仪，将车床的横梁调整到水平状态，确保车刀在车削时不会出现偏差。
3.检查主轴水平：使用水平仪，检查主轴的水平状态，确保工件在车削时不会出现偏差。
4.调整床身前后倾斜度：使用水平仪，调整床身的前后倾斜度，确保工件在车削时不会出现偏差。
5.调整床身左右倾斜度：使用水平仪，调整床身的左右倾斜度，确保工件在车削时不会出现偏差。以上几点调试完成后，立式车床就可以保持良好的水平状态，确保车削精度。
要调试立式车床的水平，首先需要使用水平仪测量车床床身的水平度。将水平仪放置在床身上，调整床身的脚螺栓，使水平仪的气泡位于中心位置。
接下来，使用水平仪测量主轴的水平度。
将水平仪放置在主轴上，调整主轴的水平度调节螺栓，使水平仪的气泡位于中心位置。
最后，使用水平仪测量刀架的水平度。
将水平仪放置在刀架上，调整刀架的水平度调节螺栓，使水平仪的气泡位于中心位置。完成以上步骤后，立式车床就可以调试到水平状态了。
立式车床和卧式车床的区别是什么？
(来源：泊头利方机床制造有限公司)
一、性质不同
1、卧式机床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
2、立式车床：属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。
二、主轴位置不同
1、卧式机床：卧式机床主轴是平放的。
2、立式车床：立式车床主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来。
车床的特点：
1、床身、脚、油底***用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。
2、主轴箱***用三种支承结构，均为圆锥滚子轴承。主轴调整方便，旋转精度高，保持精度好。
3、进料箱配有公制英制螺纹转换机构。螺纹类型的选择和转换方便可靠。
4、圆锥离合器的安全装置安装在滑盒内，可防止自动切刀过载后机械零件的损坏。
5、车床纵向设有四位自动送料机防碰装置。通过调整凸轮在防撞挡块上的纵向位置，可以设定工件所需的长度，加工工件的纵向尺寸。
6、尾座上装有换档装置，可满足钻孔扩孔的需要。
7、车床润滑系统设计合理可靠。主轴箱、进料箱、滑箱***用飞溅润滑。增加了管路泵和柱塞泵，对特殊部位进行自动强制润滑。
8米立式车床常见问题？
常见问题可能包括以下几点：
1. 加工精度不高：立式车床在加工过程中可能会出现加工精度不高的情况，如加工出来的零件尺寸偏差大、表面粗糙度不符合要求等。这可能是由于刀具磨损、夹具不稳定、切削参数设置不合理等原因所致。
2. 切削震动：立式车床在加工过程中可能会出现切削震动的问题，即刀具与工件之间的振动。切削震动会导致刀具寿命降低、加工精度下降、零件表面质量不理想等问题。切削震动的原因可能是机床刚度不足、切削参数设置不合理、刀具磨损等。
3. 加工效率低：立式车床在加工过程中可能会出现加工效率低下的情况，即加工速度慢、加工周期长。加工效率低下可能是由于加工参数设置不合理、刀具刃磨不良、工件夹持方式不合理等原因造成的。
4. 运行稳定性差：立式车床在运行过程中可能会出现运行稳定性差的情况，即机床运行不稳定、振动大、噪音大等。运行稳定性差可能是机床结构不合理、零部件磨损、润滑不良等原因造成的。
5. 维护困难：立式车床可能存在维护困难的问题，即零部件更换困难、维护费用高等。维护困难可能是由于机床结构设计复杂、零部件供应困难等原因造成的。
以上只是一些常见问题，具体问题还需根据实际情况具体分析。
