冲压加工（冲压加工的三要素）
摘要：
冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答？冲压模具加工工艺流程？冲压加工有哪些优缺点常用冲压材料主要有哪些？冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答？冲压加工属于冷加工，利用冲压模具对板材进行... 冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答？
冲压加工属于冷加工，利用冲压模具对板材进行剪切，塑性变形而获得冲压零件。其优点在于材料利用率高，生产效率高，产品成本底，操作工不需要专业技术，适用性广泛；缺点在于前期设计制造模具投入大，周期较长，使用后期维修成本大。冲压加工广泛用于机械电子电器汽车的零部件加工，是非常实用的加工工艺，发展前景非常好。
冲压模具加工工艺流程？
包括模具设计、制造、加工、安装和调试等步骤。
首先，模具设计需要根据产品的要求确定模具的结构、工艺、尺寸等要求，并进行三维建模和技术分析；
其次，进行模具制造，包括数控机床加工、电火花加工、线切割等工艺，制造精度和质量是保证模具质量的重要因素；
然后，进行模具加工，包括精细的抛光、打磨、装配、调试、试压等步骤；
最后，进行模具的安装和调试，保证模具和机床的匹配度及使用效率。
总之，需要经过严格的设计、制造、加工、安装和调试等多个环节，才能生产出精度和质量都符合要求的优质模具。
冲压加工有哪些优缺点常用冲压材料主要有哪些？
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。材料：⒈ 普通冷轧板 SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。 ⒉ 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC。 ⒊ 热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。 ⒋ 不锈钢SUS301 Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。 ⒌ 不锈钢SUS304 使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
